Ir para o conteúdo
Todos os posts

Acessar site

Melhore processos com os apontamentos de produção na indústria

A falta de eficiência e a precisão nos processos de produção é um grande motivo que diminui a competitividade e sustentabilidade das indústrias. 

Seus processos de produção estão acontecendo como você gostaria?

Um dos pilares fundamentais para alcançar essa eficiência é o apontamento de produção, que envolve o registro detalhado de todas as etapas que um produto percorre na linha de produção. Este artigo explora como melhorar os apontamentos de produção e destaca a importância de integrar sistemas ERP (Enterprise Resource Planning) e MES (Manufacturing Execution System) para otimizar esses processos.

Importância do Apontamento de Produção

O apontamento de produção é considerado o coração da gestão da fábrica, pois os dados gerados são usados para:

– Planejamento e Controle da Produção: Ajustar cronogramas e recursos conforme necessário.

– Gestão de Estoque: Manter níveis de estoque precisos e evitar excessos ou faltas.

– Rastreabilidade: Acompanhar o ciclo de vida do produto e identificar rapidamente a origem de problemas.

– Gestão de Custos: Calcular custos reais de produção, incluindo materiais, mão de obra e custos indiretos.

Melhorando os Apontamentos de Produção

Para melhorar os apontamentos de produção, é essencial adotar práticas que garantam precisão e eficiência. Aqui estão algumas estratégias:

  1. Implementação de Sistemas ERP e MES

Um sistema ERP integra todos os processos empresariais em uma única plataforma, permitindo que dados de produção sejam facilmente acessados e analisados. Ele ajuda a sincronizar informações de diferentes departamentos, como compras, vendas e estoque, com o chão de fábrica.

Um sistema MES atua diretamente no chão de fábrica, monitorando e controlando as operações de produção em tempo real. Ele coleta dados de máquinas e operadores, permitindo ajustes imediatos e melhorando a eficiência operacional.

  1. Apontamento em Tempo Real

O apontamento em tempo real é crucial para uma resposta rápida a problemas e para a otimização do processo produtivo. 

  1. Integração de Dados

A integração entre sistemas ERP e MES permite que dados de produção sejam automaticamente atualizados em toda a organização. Isso elimina a necessidade de entrada manual de dados, reduzindo erros e garantindo que todos os departamentos trabalhem com informações precisas e atualizadas.

  1. Análise de Dados e Relatórios

Utilizar as funcionalidades de análise de dados dos sistemas ERP e MES para gerar relatórios detalhados sobre a produtividade, tempos de parada, eficiência de máquinas e operadores. Esses insights são fundamentais para identificar áreas de melhoria e implementar ações corretivas.

Conclusão

Tudo isso é possível quando você tem um Sistema MES como o Solver integrado ao seu sistema ERP. Clique aqui se você tem o sistema ERP da TOTVS e quer saber mais sobre o Solver

Preencha o formulário abaixo para agendar uma demonstração personalizada do Solver:

OXXYN Sistemas Ltda

Instagram Youtube Facebook

CNPJ 26.582.495/0001-06

  • Blog
  • Blog
Fale conosco